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     （1）自動(dòng)進(jìn)料，當(dāng)外圓拋光機(jī)拋光輪以n1速旋轉(zhuǎn)時(shí)，工件具有與拋光輪相同的線速旋轉(zhuǎn)趨勢(shì)。由于導(dǎo)輪摩擦對(duì)工件的限制，工件以接近導(dǎo)輪速度（導(dǎo)輪速度遠(yuǎn)低于拋光輪）旋轉(zhuǎn)，在外圓拋光機(jī)拋光輪與工件之間形成較大的速差，產(chǎn)生磨削效果。改變導(dǎo)輪角度，調(diào)整變頻器，調(diào)整工件軸向驅(qū)動(dòng)速度。安裝時(shí)，可以通過調(diào)整導(dǎo)輪軸與水平面之間的角α來(lái)改變工件的方向和速度。

　　以工件為研究對(duì)象進(jìn)行應(yīng)力分析。當(dāng)導(dǎo)向輪軸與水平面之間的角度調(diào)整為α?xí)r，導(dǎo)向輪徑向與拋光輪徑向之間也有α。可以看出，當(dāng)導(dǎo)向輪速度保持不變時(shí)，導(dǎo)向輪軸與水平面之間的角α從零增加，sinα值增加，工件隨支撐架水平移動(dòng)的速度也增加。工作時(shí)，工件的中心必須高于導(dǎo)輪與拋光輪之間的中心連接，使工件與拋光輪與導(dǎo)輪之間的接觸點(diǎn)不在工件的直徑上，使工件上的一些凸起表面在多次旋轉(zhuǎn)過程中逐形，避免圓形工件。

　　實(shí)踐證明，工件中心越高，圓度越高，圓過程越快，但工件中心之間的距離不能太大，否則導(dǎo)輪可能導(dǎo)致工件跳動(dòng)，影響加工表面質(zhì)量。

　　(2)導(dǎo)輪采用優(yōu)質(zhì)剛玉橡膠輪。

　　砂輪一般由碳化硅、剛玉、金剛石、立方氮化硼等組成。粘合劑包括樹脂、陶瓷、黃銅等。硬剛玉橡膠輪的優(yōu)點(diǎn)是耐磨，增加摩擦，避免丟失。

　　(3)工件裝卡簡(jiǎn)單易行。

　　裝載工件時(shí)，只需將軸兩端的軸支架放入滑塊軸承孔中，無(wú)需調(diào)整和校正。