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一般材質(zhì)的工件經(jīng)過平面罐體拋光機(jī)的四道拋光
一般材質(zhì)的工件經(jīng)過罐體拋光機(jī)的四道拋光工序都可以達(dá)到鏡面效果，一般材質(zhì)的工件經(jīng)過四道復(fù)雜的精密拋光工序，其精密度為平面度可達(dá)0.02um，粗糙度可達(dá) Ra0.01nm，是采用油壓懸浮導(dǎo)軌前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，金剛石修面刀給研磨盤的研磨面進(jìn)行精密修整，得到理想的平面效果，在研磨拋光的工程中被磨、拋材料放于研磨盤上，研磨盤逆時(shí)鐘轉(zhuǎn)動(dòng)，修正輪帶動(dòng)工件自轉(zhuǎn)，重力加壓的方式對工件施壓，工件與研磨盤作相對運(yùn)轉(zhuǎn)磨擦，來達(dá)到研磨拋光目的。通常研磨盤修面的方式是采用電鍍修整輪來修面，這種方式得到的修面不太理想，通過修整機(jī)構(gòu)修面后，平面度可達(dá)到±0.002mm，加工工件平面度可達(dá)到±0.0005mm(φ50mm)。
罐體拋光機(jī)的四道拋光工序如下：
1、工件拿回來之后我們要對工件進(jìn)行粗拋，粗拋呢只是對工件進(jìn)行簡單的拋光，拋掉工件的一些磨不平的地方。
2、要對工件進(jìn)行磨削一邊倒入研磨液一般進(jìn)行磨削，這些都只需要按鍵即可不用人工操作。
3、然后對工件進(jìn)行中拋，中拋的過程比較重要既要拋光掉一下劃傷，刮痕，而且要工件經(jīng)過多次拋光不 能有所損毀，精密度以及工件的重量都不能少所以這一步相當(dāng)重要，拋光完后要放入超聲波內(nèi)進(jìn)行清洗，這樣對拋光的工件能夠更好的保護(hù)工件。
4、最后就是精拋這一步是至關(guān)重要的也是最后一步，時(shí)間相對來 說比較少通常只需要一分半鐘時(shí)間就好，最后一步精拋拋光出來的東西要經(jīng)過檢查無死角，無劃傷，無刮痕，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的精密度即可包裝完好，否則需要重新拋光。
