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砂帶罐體拋光機(jī)的磨損分析
砂帶罐體拋光機(jī)主要是用于各種金屬元件、不銹鋼元件、水暖衛(wèi)浴器材、鎖具、燈飾用品、五金工藝制品、刀箭類(lèi)、汽車(chē)自行車(chē)配件、手機(jī)外殼、鐘表等的拋光處理，砂帶罐體拋光機(jī)主要分為綱領(lǐng)砂帶罐體拋光機(jī)、鋼筘砂帶罐體拋光機(jī)、綜絲砂帶罐體拋光機(jī)、機(jī)針砂帶罐體拋光機(jī)、磁力砂帶罐體拋光機(jī)、超精砂帶罐體拋光機(jī)和去毛刺砂帶罐體拋光機(jī)等，雖然砂帶罐體拋光機(jī)的種類(lèi)多種多樣，但是其基礎(chǔ)安裝方式是大同小異的。
磨損的類(lèi)型根據(jù)磨損后機(jī)件磨損表面的外觀形態(tài),磨損可分為點(diǎn)蝕磨損、膠合磨損和擦傷磨損。根據(jù)砂帶罐體拋光機(jī)械磨損的形成規(guī)律和原理(即形成機(jī)理),磨損可分黏著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、腐蝕磨損及沖蝕磨損。
黏著磨損。當(dāng)摩擦表面受到較大正壓力作用,其表面不平的頂峰接觸點(diǎn)受到高壓力作用而產(chǎn)生變形,溫度升高后,使各點(diǎn)牢固地黏著并熔焊在一起,形成冷焊點(diǎn)。在兩摩擦表面相對(duì)滑動(dòng)時(shí),材料便從一個(gè)表面轉(zhuǎn)移到另一個(gè)表面,這種由于黏著作用而引起的磨損,稱為黏高速、重載的機(jī)械傳動(dòng)中都可能出現(xiàn)不同程度的黏著磨損。涂抹、擦傷、撕脫又統(tǒng)稱為膠合。
鏡面拋光工藝首先必須有選擇地而且有效地去除工件表面上的波峰。在用硝酸鈉水溶液等鈍化性電解液進(jìn)行的電解研磨鏡面拋光中，這是通過(guò)鈍化膜的生成及其被局部地破壞而滿足這一要求的。由于所用的電解液是鈍化性的，作為陽(yáng)極的工作表面就會(huì)生成鈍化膜而把它完全掩蓋起來(lái)，使電解受到抑制。但是，由于分布在粘彈性體表面的磨料的作用，生成在波峰上的鈍化膜在遭到刮擦?xí)r被破壞，讓電解電流由此通過(guò)，從而使裸露的波峰溶解。因此，當(dāng)著帶有不斷流出電解液的粘彈性體，以及附著在粘彈性上的磨粒的工具電極沿著工件表面移動(dòng)時(shí)，后者就會(huì)由于所有波峰的溶解消失而迅速光滑起來(lái)。
由上所述可見(jiàn)，盡管由于磨料只是附著在粘彈性體上而難于直接用以有效地去除工件材料，但它對(duì)于電解研磨鏡面拋光方法之所以能迅速去除波峰卻有著決定性的影響。正由于此，磨料的粒度仍然是支配拋光后的工件表面粗糙度的要素，而磨料刮擦軌跡間的交角的均勻而又寬廣地分布也仍然是降低加工表面波紋度的必要條件。
為使電解生成的凹坑盡量平坦，在用轉(zhuǎn)盤(pán)式工具電極的端面拋光工件時(shí)也是降低加工表面波紋的重要措施。當(dāng)著工具電極旋轉(zhuǎn)時(shí)，位于其周邊部位的電解液的流速顯然要比中心部位的高，而與之對(duì)應(yīng)的工件表面受到磨粒刮擦的次數(shù)也要比對(duì)應(yīng)于工具電極中心部位的多得多，因而上述的凹坑是不可能平坦的。但是實(shí)驗(yàn)表明，加大工具電極的進(jìn)給速度可以在一定程度上予以改善，這樣磨粒在工件上形成的擦痕間交角也都接近于平行，從而達(dá)到鏡面效果。
