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罐體拋光機xt-4組圓管拋光機
添加時間:2017-02-28
罐體拋光機 XT-4圓管拋光機使用說明
1、  我公司研制的XT-4型圓管拋光機,是采用紗布千葉輪為工具,以無心磨原理隊圓管表面進行拋光的半自動機床,適用于圓形斷面各種金屬外表面拋光,五金、電鍍、車輛配件、機加工、鋼木家具、標準件、軸類、管件、油缸進行磨削與拋光,最佳亮度可達鏡面亮。全套生產(chǎn)線由磨光主機,給料裝置,出料裝置,除塵裝置(除塵器根據(jù)用戶需求配置)四部分組成。與傳統(tǒng)的拋光除銹工藝相比,本機床具有設備投資少,占地面積小,維修方便,操作簡便,工藝成本合理等優(yōu)點,圓管外表面拋光質(zhì)量遠遠超過磨光工藝。
2、  機床的技術(shù)規(guī)格
2.1、
(1)XTM-4型
(2)拋光圓管外圓尺寸:16-200mm
(3)拋光圓管長度:1000-6000mm
(4)圓管拋光速度:1"60mm-300mm(無級調(diào)節(jié))
(5)拋光精密度可達鏡面亮
(6)配用紗布千葉輪或拋光輪規(guī)格:φ300X32X8mm
(7)進給電機:3.0kw(無級調(diào)節(jié))
(8)磨頭電機:4.0kw
(9)機床外形尺寸:2400X1400X2000mm
2.2罐體拋光機機床的安裝
(1)本機床應安放在平整的混凝土基礎上
(2)機床安裝時先找正主機,再以主機導向輪軸線為基準,找正給、出料裝置的主動導向輪組軸線,使三組導向輪軸線重合,其同心度誤差不應超過1/1000.。整機找正后打膨脹螺栓進行固定。
(3)主機與給、出裝置的傳動用萬向傳動軸連接。
(4)主機排風口與除塵器之間根據(jù)現(xiàn)場情況連接,本機床隨即不配置除塵器,用戶如有需要,請簽署合同時申明。
(5)機內(nèi)電器接線按電器接線圖與控制柜連接。
3、機床的調(diào)整與操作
(1)改變不同直徑圓管的拋光需要隊機床做如下調(diào)整:
(2)調(diào)整主機托板的高度,使工件中心高度與導向輪,紗布千葉輪的中心高保持一致,并鎖緊主機托板。
(3)調(diào)整給、出料裝置承重拖輪位置,使工件在主、附機的位置在同一直線上。
(4)調(diào)整方法:將圓管置入主機(主機應處于停車狀態(tài)),退出磨頭。松開托板鎖緊螺絲,轉(zhuǎn)動托板調(diào)整手輪。直至圓管中心與導向輪等高,然后鎖緊托板。松開給、出料裝置承重托輪的鎖緊螺母,轉(zhuǎn)動調(diào)整手柄,使圓管在主、附機的位置保持一致。
(5)首件拋光開車前需檢查各磨頭所處位置是否退出,避免因磨頭切入過大而損壞機件。
(6)驅(qū)動導向輪的調(diào)速電機轉(zhuǎn)速應由低到高,以免發(fā)生意外故障。
(7)彎曲過大的圓管應調(diào)直后,方可進行拋光。
(8)要達到經(jīng)濟合理的拋光效果,不僅要合理的選擇拋光切入量,還應根據(jù)原始的表面狀況選擇參加工作的磨頭個數(shù),如圓管表面狀況較好,可減少參加工作的磨頭。
(9)本機應選擇質(zhì)量合格的紗布千葉輪進行拋光,否則會因葉輪不平衡等原因引起機床震動和其他安全事故。
(10)機床的調(diào)整和試拋工作完成后既可連續(xù)工作。
4、機床的安全注意事項
(1)機床需可靠的接入地線。
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