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新聞動態(tài)
罐體拋光機械的種類劃分及加工步驟
1罐體拋光機機械拋光
罐體拋光機機械拋光（也就是所謂的物理拋光）是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一
般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量 要求
高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高
速旋轉(zhuǎn)運動。利用該技術(shù)可以達到 Ra0.008 μ m 的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這
種方法。
2化學(xué)拋光
化學(xué)拋光（也成為腐蝕拋光）是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種
方法的主要優(yōu)點是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高?；瘜W(xué)拋光的核心問題
是拋光液的配制。化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù) 10 μ m 。
3電解拋光
電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以
消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過程分為兩步：
（ 1 ）宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降， Ra ＞ 1 μ m 。
（ 2 ）微光平整 陽極極化，表面光亮度提高， Ra ＜ 1 μ m 。
