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新聞動態(tài)
罐體拋光機拋光壓力對拋光工件的影響
1、滑動接觸狀態(tài)時,拋光壓力較小,工件表面與拋光墊之間的間隙較大,拋光液層的厚度較大,表面上的摩擦力相對較小,拋光壓力穩(wěn)定,從而獲得工件的表面質(zhì)量較好,但是,這種情況下,工件的去除率比較低,拋光效率比較差。
2、在半接觸狀態(tài)時,拋光壓力達到合適的值,拋光液層的厚度剛好,能充分發(fā)揮了其潤滑作用,既能有效地生成反應物又能將反應物快速地從工件上去除,還能很好地傳遞壓力,拋光壓力穩(wěn)定,因此該情況下,拋光液層模型是最佳的,能獲得很好的拋光質(zhì)量和較高的拋光效率。
3、在直接接觸狀態(tài)時,拋光壓力過大,拋光墊與工件表面直接接觸,兩者之間幾乎沒有拋光液,屬于固體接觸,摩擦力很大,容易劃傷工件表面,同時造成拋光壓力的不穩(wěn)定。
由摩擦學可以得知,當拋光壓力過大時,拋光液中磨粒劃過工件表面會產(chǎn)生較深的劃痕,容易造成工件表面的劃傷,同時易使工件發(fā)生翹曲,產(chǎn)生局部過拋現(xiàn)象,將使得工件表面損傷層加大,導致工件表面質(zhì)量嚴重下降,而且拋光壓力非常不穩(wěn)定。拋光層間的拋光液少,摩擦力增大產(chǎn)生大量的熱,得不到很好的潤滑作用以及散熱作用,產(chǎn)生局部溫度梯度,導致化學作用增強,拋光速率加大,使拋光壓力變化加大,更容易產(chǎn)生桔皮紋等拋光缺陷。
罐體拋光機為五金件表面處理設備如拋光機、拉絲機、水磨機、砂帶機、自動拋光機、自動拉絲機、圓管拋光機等自動化專用工作母機制造先驅,由產(chǎn)品的開發(fā),設計到機械的產(chǎn)品制造完成以及整廠生產(chǎn)線的規(guī)劃,皆有專業(yè)工程師群及負責執(zhí)行,并提供客戶最好的售后服務與技術咨詢。